質量驗廠是什么？

品質驗廠，又稱質量驗廠或生產能力評估，是指以某采購商的品質標準對工廠進行審核。其標準往往不是“通用標準”，這一點區別于體系認證。

質量驗廠有哪些？

質量驗廠主要有FCCA驗廠（沃爾瑪工廠產量及能力評估）、GMP驗廠（Costco質量產能審核）、SQP驗廠（ITS質量認證體系）、TARGET驗廠（塔吉特 美國零售）、THD驗廠（家得寶）、LOWES驗廠（勞氏）等等。

質量驗廠的具體內容

1、工廠的設備和生產能力

2、清晰的管理程序和規章制度

3、完整的文件資料和驗貨報告

4、產前會議和產前管控的建立

5、生產過程的控制

6、利器和車針的管控

7、吊牌商標嘜頭的管控

8、產品生產過程中的中檢和終檢

質量驗廠流程

質量驗廠流程包括：

1、初次會議

2、文件資料審核

3、現場審核

4、員工訪談

5、審核總結會議

工廠確保在審核當天所有生產工序在有效進行中，相關經理和主管能夠在現場解答審核員的疑問，相關的文件資料能夠提前提供給審核員進行審核。

質量驗廠現場審核要求

1.工廠設備及工作環境

2.機器保養及設備校準

3.蟲害控制及垃圾清理

4.質量管理體系

5.來料控制

6.過程和生產控制

7.內部測試

8.最終產品檢驗

質量驗廠的意義

1、提升工廠的形象和地位，能夠使企業立于不敗之地。

2、有利于保障產品的信譽、質量、交期、服務。

3、指導和咨詢零售業公司管理層，提升管理系統。

4、提高生產力，從而提高利潤。

質量驗廠文件資料清單

1. 營業執照 ;

2. 質量體系認證證書 ;

3. 組織架構圖 ;

4. 質量手冊 ;

5. 程序文件;

6. 質量體系內審計劃;

7. 質量體系內審記錄:

  1）內審員資格證書

  2）首末次會議 

  3）檢查表 

  4）不符合項報告

  5）內審報告

8. 質量體系管理評審計劃；

9. 質量體系管理評審記錄:

  1）管理評審會議記錄

  2）管理評審報告

  3）決議事項的跟進記錄

10. 主要生產設備清單;

11. 設備保養計劃 ;

12. 設備保養記錄;

13. 儀器清單 ;

14. 儀器校準計劃 ;

15. 儀器校準記錄:

  1）外校報告 

  2）內校人員資格證書

  3）內校規程

  4）內校報告

16. 年度培訓計劃；

17. 培訓記錄 :

  1）簽到表

  2）測試卷

18. 品管人員崗前資質認定資料（培訓及測試記錄）；

19. 新產品設計開發資料 :

  1）產品規格書

  2）BOM表(BOM)

  3）安規認證證書

  4）樣品檢測報告

  5）試產記錄 

  6）試產評估報告 

  7）作業指導書 

  8）檢驗標準 

  9）FMEA分析資料

  10）產品質量控制計劃（QC工程圖）

20. 訂單評審記錄

21. 新供應商資格評定報告

22. 現有供應商質量、交期、價格及服務定期評分表 ;

23. 原材料采購訂單 ;

24. 原材料規格承認書

25. 進料檢驗作業指導書 ;

26. 進料檢驗標準 ;

27. 進料檢驗樣板清單及定期評估記錄;

28. 進料檢驗記錄 ;

29. 不合格來料處理記錄(含供應商糾正預防措施報告);

30. 原材料保存周期規定 ;

31. 原材料過期重檢記錄 ;

32. 控制圖表及超限處理記錄 ;

33. CPK應用指引 ;

34. CPK測量記錄及制程能力不足時地改進記錄 ;

35. 生產作業指導書；

36. 制程檢驗作業指導書;

37. 制程檢驗標準 ;

38. 制程檢驗記錄 :

  1）首件檢驗記錄 

  2）巡檢記錄 

  3）抽檢記錄

39. 制程不合格品的處理記錄(含糾正預防措施報告)；

40. 制程檢驗不良統計報表（周報/月報，柏拉圖)；

41. 停線管理規定及記錄 ;

42. 成品檢驗作業指導書;

43. 成品檢驗標準 ;

44. 成品檢驗記錄 ;

45. 不合格成品處理記錄:

  1）返工、返修記錄 

  2）重檢記錄

  3）糾正預防措施報告

46. 成品入庫單 ;

47. 產品可靠性及環境測試計劃及記錄;

48. 分析程序;

49. 質量目標統計資料

50. 客戶溝通資料 ;

51. 客戶投訴處理程序 ;

52. 客戶投訴處理記錄。